25
Jan

กระบวนการผลิตท่อปลอก

ท่อปลอกปิโตรเลียมสามารถแบ่งออกเป็นเกรดเหล็กต่างๆ ตามความแข็งแรงของตัวเหล็กเอง ได้แก่ J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 เป็นต้น สภาพและความลึกที่แตกต่างกันมีเกรดเหล็กที่แตกต่างกัน ในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน ตัวเคสเองก็จำเป็นต้องมีความต้านทานการกัดกร่อน และในสถานที่ที่มีสภาพทางธรณีวิทยาที่ซับซ้อน ก็ต้องมีคุณสมบัติป้องกันการยุบตัวเช่นกัน
กระบวนการผลิตท่อปลอกในโรงงานโดยทั่วไป:

การให้ความร้อนในแท่งเหล็ก → การเจาะด้วยไฮดรอลิก → การทำความร้อนซ้ำ → การยืดออก → การกลิ้งเป็นระยะ → การทำความร้อนซ้ำ → การปรับขนาด → การทำความเย็น → การยืดผม → การตัดท่อ → การตรวจสอบ

1. ต้องใช้เตาเผาแบบวงแหวนเพื่อให้ความร้อนแบบแท่ง
2. เจาะและอุ่นด้วยเครื่องกดไฮดรอลิก
3. โรงงานปลอกน้ำมันใช้เครื่องขยายแผ่นนำสองลูกกลิ้งสำหรับการต่อ

4. นำเตาเผาแผ่นความร้อนกลับมาใช้ใหม่สำหรับการรีดตามระยะรับจดทะเบียนบริษัท  และใช้เตาเผาแบบไม่เข้าทางสำหรับการอุ่นซ้ำ ทำความเย็น ยืดผม การตัดท่อ และการตรวจสอบ

เครื่องทำความร้อนแท่งเหล็ก: .216 มม. โรงสีกลิ้งท่อเป็นระยะพร้อมเตาวงแหวน, . โรงสีกลิ้งหลอดเป็นระยะ 318 มม. การออกแบบดั้งเดิมพร้อมเตาวงแหวนสองอัน
เจาะไฮดรอลิก: . 216mm เป็นเครื่องเจาะไฮดรอลิกขนาด 10kN, . เจาะ 318 มม. พร้อมกดไฮดรอลิก 18kN
การต่อ: โรงงานปลอกน้ำมันใช้เครื่องขยายรางลูกกลิ้งสองตัว
การอุ่นซ้ำ: โดยใช้เตาหลอมแบบถาด ใช้รอบโรงสีกลิ้ง จากนั้นอย่าใช้ความร้อนเข้าไปในเตาเผา
การปรับขนาด: ใช้เครื่องปรับขนาด 5 ชั้นแบบ 2 ม้วน

เตียงทำความเย็นของโรงงานท่อน้ำมันเป็นเตียงทำความเย็นแบบโซ่ทางเดียว, . ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์หน่วยกลิ้งรอบ 216 มม. 114.3 ~ 319 มม. ความหนาของผนัง 6 ~ 40 มม. . ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์หน่วยกลิ้งรอบ 318 มม. 168 ~ 377 มม. ความหนาของผนัง 6 ~ 40 มม. ในฐานะที่เป็นท่อบ่อน้ำมัน คุณสามารถผลิตท่อปลอกและท่อเจาะได้หลายแบบ

เพื่อปรับปรุงคุณภาพของตัวท่อบ่อน้ำมัน โรงงานท่อน้ำมันใช้เทคโนโลยีนำเข้าและการออกแบบร่วมกันเพื่อผลิตโรงสีกลิ้งท่อที่มีความแม่นยำ การใช้เหล็กแท่งกลมหล่อแบบต่อเนื่อง การให้ความร้อนในเตาเผาแบบวงแหวน การเจาะด้วยเครื่องเจาะแบบลูกกลิ้งเรียว รีดด้วยโรงสีท่อที่มีความแม่นยำ การปรับขนาด การทำความเย็นของเตียง การขึ้นรูปสายการผลิตเหล็กไหลสั้นแบบไม่มีตะเข็บ บทความเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ และ กระบวนการผลิต: EAF → การกลั่นเตาหลอม → การขจัดแก๊สสูญญากาศ → การหล่อแบบต่อเนื่อง → การถ่ายเทความร้อน → การทำความร้อนในท่อ → การเจาะรู → การรีดท่อ → การปรับขนาด → การระบายความร้อน (สำรอง) → การชุบแบบออนไลน์ (สงวนไว้) → การแบ่งเบาบรรเทา (สงวนไว้) → การปรับขนาด (สงวนไว้) → การทำความเย็น → การยืดผม → การตรวจจับข้อบกพร่อง → การเลื่อย → หัวตัด → การตรวจสอบ → การตัดเฉือนท่อรางตรง